10.03.2020 | Служба новостей Росфирм
Металлические корпусы востребованы в разных отраслях. Они являются оболочкой для многих радиотехнических приборов, входят в состав телекоммуникационного и сетевого оборудования. Их можно увидеть, взглянув на платежный терминал или электрощиток. Сейчас можно изготовить металлический корпус любых габаритов и сложности. Это стало возможным благодаря внедрению новых более совершенных и прогрессивных технологий. В этой статье расскажем, как сейчас производят корпусы из металла, какие методы при этом являются наиболее популярными.
Сначала остановимся на области применения данных изделий. Они могут изготавливаться из разных металлов. Обычно это нержавейка, алюминий и сталь.
Стальные металлокорпусы заказывают на современном производстве для различных потребностей. Они нужны, чтобы производить:
- приборы радиоэлектроники и оптические товары;
- телекоммуникационное оборудование;
- медтехнику;
- электротехнические изделия и многие другие.
Где нужны алюминиевые корпуса? Их области применения:
- сетевые фильтры;
- радиотехника;
- измерительная техника;
- коробки распределения;
- управляющие приборы;
- датчики всех разновидностей и пр.
Заказать корпусы из алюминия или стали не сложно. Если вы находитесь в г. Ижевск или недалеко от этого города, советуем обратиться с заказом на предприятие «Неолазер», подробности о котором можно узнать на сайте izhevsk.neolaser.ru. Здесь изготавливают металлические конструкции любой сложности по материалам заказчика или по собственно изготовленным эскизам. Чтобы связаться с компанией, достаточно сообщить о том, что вам требуется изготовить по электронной почте. Ваша заявка будет рассмотрена в короткий срок. Опытные специалисты просчитают стоимость изготовления корпусов и пришлют вам коммерческое предложение. Далее изготавливается образец изделия. Если качество детали вас устраивает, заказ идет на массовое производство. Гарантируется отсутствие брака. Если же клиент решит, что некоторые детали имеют изъяны, недочеты будут сразу же устранены. При необходимости будет произведена замена.
Особенности современного производства металлических корпусов заключаются в том, что их можно изготавливать нестандартного исполнения, быстро и оперативно. Это достигается за счет того, что сейчас задействуются новейшие технологии при выпуске металлоизделий. Это:
- метод лазерной резки;
- высокоточная гибка;
- сварочные работы методом полуавтоматической сварки.
Теперь о каждом способе металлообработки подробнее.
Лазерная резка
С помощью данного метода можно раскроить листовой прокат, причем лазер успешно разрезает практически любой металл независимо от его теплофизических качеств.
Здесь идут в комплексе современные технологии:
- сверхскоростной и динамичный линейный привод;
- быстрореагирующая внутренняя цифровая сеть;
- модернизированная электроника.
У лазерной резки больше возможностей для производства металлических корпусов самой сложной и нестандартной конфигурации, чем у любого другого способа металлообработки. Метод высокопроизводительный, позволяет удешевить производство и изготавливать детали с поразительной скоростью и точностью.
Гибка металла и сварка сейчас тоже исполняются по более прогрессивным методикам. Гибка металлоизделий осуществляется с помощью станков большой точности. Сварочные работы ведутся посредством полуавтоматической сварки. Это позволяет получить чистые швы и экономию при изготовлении деталей.
Изготовление металлокорпусов на современном производстве малозатратное и выгодное для потребителей. Использование модернизированных технологий позволило удешевить технологический процесс и оптимизировать его.