08.07.2013 | Служба новостей Росфирм

Лазерная резка углеродной и нержавеющей стали

Лазерная резка углеродных сталей довольно таки часто производится с использованием кислорода, который выступает в качестве вспомогательного газа. Чтобы достигнуть необходимого результата потребуется организовать взаимодействие нагретого луча металла с кислородом, именно так происходит экзотерическая реакция по окислению железа. Стоит отметить, что в результате таких реакций выделяется в 3—5 раз больше тепла. Обеспечивается высокое качество торцевой поверхности реза. Для нижней кромки реза становится характерным образование незначительного наплыва.

Серьезной проблемой может стать возможность перехода процедуры резки, которая выполняется на очень маленьких скоростях (порядка 0,5м/мин), в трудно контролируемый автогенный режим, то есть до момента, когда металл нагревается до температуры горения. Происходит это за пределами воздействия луча и может повлиять на ширину реза и незначительное увеличение шероховатости.

В некоторых случаях, когда необходимо вырезать детали с острыми деталями или отверстиями небольшого диаметра целесообразно заменить кислород инертными газами. Выполнять процедуру резки потребуется при более высоком давлении. Стоит отметить, что у каждой организации, предлагающей такого рода услуги, стоимость лазерной резки будет разная. Более детально ознакомиться с ценой можно в соответствующих прайс-листах организаций.

При проведении лазерной резки нержавеющей стали вполне реально возникновение проблемы с зашлаковыванием реза. Становится это возможным в связи с присутствием легирующих элементов, которые имеют определенное влияние на температуру плавления металла и соответственно его оксидов. Не исключено образование тугоплавких оксидов, которые могут стать помехой для подвода лазерного излучения к отрабатываемой ткани.

В целях выполнения качественного реза применяют азот высокой чистоты, который необходимо подавать при повышенном давлении ( как правило до 20 атм).

Превосходство лазерной резки металлов заключается в высокой скорости обработки, что позволяет в несколько раз ускорить производственный процесс по сравнению с электроэрозионной обработкой. Также стоит обратить внимание на возможность вырезания деталей любой сложности. Деформация заготовки незначительная, так как зона теплового воздействия не столь велика. Устранить небольшие видимые дефекты поможет покраска металла.