Способы выявления дефектов сварочных соединений

04.05.2013 | Служба новостей Росфирм

Способы выявления дефектов сварочных соединений

Надежность изделий при эксплуатации (например, судна), базируется на прочности и водонепроницаемости корпуса, а это зависит от качества сварочных швов и ответственности исполнителя, который занимался сварочным процессом. 
Очень важно иметь в наличии простые и удобные способы для надежного выборочного контроля выявления дефектов и определения качества сварных соединений.
На практике для контроля швов образцов используют химический анализ, металлографическое исследование и механические испытания. Для готовых изделий - осмотр и обмер соединений и швов; выявление внутренних дефектов при помощи рентгеновских и гамма-лучей, ультразвуком; засверливанием и магнитным способом. Безопасный ультразвуковой контроль сварных швов – один из недорогих способов достоверно узнать о качестве сварных швов.
Непроницаемость определяют, проводя специальные испытания.
Дефекты соединений и сварных швов бывают внешними и внутренними.
Внешние дефекты, связанные с нарушением формы швов и заданных размеров:
- искажение форм и размеров швов с завышенными или заниженными размерами;
- утолщенная форма шва;
- неравномерная чешуйчатость;
- незаваренные кратеры.
Внешние дефекты сварного соединения - наплывы, подрезы, прожоги, наружные трещины. Выявляются внешние дефекты обмером швов и внешним осмотром.
Внутренними дефектами при сварке являются: непровары, пористость металла шва, неметаллические включения, трещины в основном металле и в шве.
Для выявления дефектов соединений и швов используют следующие способы:
1. Внешний осмотр и обмер швов.
2. Испытание непроницаемости.
3. Специальные приборы.
4. Лабораторные испытания прочности образцов или опытных конструкций.
Внешним осмотром проверяются размеры швов (по универсальным шаблонам) и правильность формы.
Непроницаемость сварного соединения испытывается при помощи:
- давления воды (заполнением отсека или поливом шва водной струей);
- воздуха (заполнением отсека под давлением или обдуванием сжатым воздухом);
- смазывания шва керосином.
Контролировать качество сварочных соединений можно, используя специальные приборы, обнаруживая внутренние дефекты несколькими способами:
- используя просвечивание рентгеновскими, или гамма лучами;
- при помощи ультразвука;
- с помощью магнитного поля;
- проводя засверливание в месте контроля (частичное разрушение шва).
Первыми тремя способами внутренние дефекты выявляются без разрушения конструкции и шва. Контроль засверливанием применяется для того, чтобы уточнить характер дефектов, которые были обнаружены при внешнем осмотре (например, характер и протяженность трещины).
Лабораторным испытаниям сварные соединения подвергают, используя специальные образцы. Во время испытаний проводится: 
- испытание на коррозию химический анализ;
- металлографическое исследование;
- механическое испытание.
Химический анализ проводят для определения содержания химических элементов, этим обычно занимается лаборатория анализа металлов.
Металлографическое исследование позволяет выявить микро- или макроструктуру шва и прилегающих зон. Таким образом измеряется твердость различных частей шва и зоны термического влияния. 
При помощи механических испытаний (на образцах) определяются механические качества всего сварного соединения и металла шва при низких или комнатных температурах. Иногда изготавливается опытная конструкция (или отдельная ее часть) и испытывается под нагрузками, обычно до полного разрушения. Результаты таких испытаний имеют значительную ценность.

Предыдущая | Следующая