Металлообработка изделий из чугуна

02.09.2013 | Служба новостей Росфирм

Металлообработка изделий из чугуна

Существует несколько способов изготовления полноценных чугунных деталей, основным из которых по праву считается метод литья. В основе метода работа с раскаленным металлом, который заливают в специальную форму для получения необходимой формы. В форме горячий металл остывает и приобретает необходимую ему прочность и габариты. В результате процесса литья получают приближенную к идеальной форме отливку, которую в дальнейшем доводят до необходимого состояния с помощью дополнительной металлообработки.

Таким образом, современное литейное производство состоит из нескольких этапов, каждый из которых направлен на получение качественного изделия из чугуна или другого сплава. По статистике до 80% всех деталей в современном машиностроении получаются в результате литейного производства. Такая популярность объясняется высоким соотношением цена-качество и относительно высокой точностью процесса. Новое оборудование при этом позволяет серьезно снизить трудоемкость литейного производства.

Плюсами литейного производства по сравнению с другими способами изготовления деталей также считают гибкость получаемых форм, то есть если нужна деталь сложной формы, то литье подойдет больше чем применение сварки, выплавки под давлением, резания. Кроме того литье дает возможность использовать малопластичные металлы.

Не смотря на постоянное технологическое совершенствование процесса литейного производства, основные этапы из которых он состоит, остались прежними. На первом этапе производится плавка металла и доведение его необходимого состояния. На втором важнейшем этапе происходит изготовления формы, которая будет в точности повторять все изгибы будущей детали. Третий этап самый простой и в тоже время наиболее опасный - заливка металла в форму. На данном этапе очень важно соблюдать все правила безопасности при работе в цеху. Последний этап состоит из извлечения готовой заготовки из формы и дополнительной металлообработки отливки.

Если раньше основным способом изготовления отливки был метод литья в землю, то сейчас современные заводы используют специальное технологичное оборудование, которое автоматизирует практически все этапы изготовления чугунных изделий. К такому оборудованию относятся литейные автоматы и специальные полуавтоматы. Следующий этап развития оборудования в отросли связывают с появлением специальных робототехнических станков.

Важнейшим этапом литейного производства по праву считается металлообработка, качество которой зависит не только от мастерства специалистов, но и от современности используемого оборудования. Высококачественные токарно-фрезерные работы можно выполнять только на современных станках с ЧПУ. Такие станки позволяют выполнять не только стандартные операции, но и создавать особые текстуры на поверхности изделий. Весь спектр токарно-фрезерных работ весьма разнообразен, но есть несколько операций, которые выполняют практически все предприятия занимающееся металлообработкой: точение, сверление, строгание, развертывание, фрезерование, шлифование, протягивание и другие.

При этом существует два больших класса металлорежущих станков: токарные и фрезерные. С помощью фрезерных работ можно выполнять высококачественную резку металлических заготовок. Основной рабочий орган фрезерных станков это специальное колесо с зубцами или фреза. Во время фрезерных работ выполняет стачивание части металла с заготовки до получения необходимой формы. Помимо отрезания фрезерные работы позволяют использовать станки для расточения и сверления. Фрезерные станки можно разделить на горизонтальные, вертикальные по способу крепления заготовок и универсальные, которые позволяют совмещать эти два способа.

Токарные работы позволяют выполнять несколько меньший список операций, в которые входят точение, резьбонарезание и сверление. В станке есть возможность использовать цилиндрические и конические заготовки. В большинстве случаев чугунные заготовки доводят до ума именно на токарных станках, хотя в большинстве случаев используют токарно-фрезерные работы в комплексе.

Предыдущая | Следующая