10.01.2013 | Служба новостей Росфирм
Сборка форм на литейном производстве
Весь процесс создания литейной формы состоит из ряда этапов, главным из которых является сборка формы для будущего изделия. Сам процесс сборки происходит в несколько шагов: подготовка стержней и полуформ, установки стержней, как правило, установка происходит в нижнюю полуформу, контроль расположения стержней, нижняя полуформа накрывается верхней, установка литниковых чаш и наконец, скрепление полуформ.
Как и любое другое высокотехнологичное предприятие, литейное производство чугуна требует повышенного внимания к качеству всех процессов и составляющих. Логично, что сборка начинается осмотра полуформ и стержней. Если осматриваемые элементы имеют малейшие дефекты или повреждения, то их забраковывают и не допускают к сборке до момента починки. Повторный контроль качества проводится после продувки формы сжатым воздухом, данная операция необходима, чтобы удалить излишки чугуна и возможную грязь.
В соответствии со сборочным чертежом, стержни крепят в форме. Важно в этот момент проверять соответствие знаков стержней знаком моделей. В случае если стержень не входит в предназначенное ему гнездо в форме, то проводить подгонку серийной формы запрещается. Если речь идет о мелкосерийном литейном производстве, то допускается минимальная подгонка знаков с помощью специальных контрольных шаблонов.
Конечное изделие из чугуна после процесса литья проверяют специальными измерительными приборами - толщиномерами. Если речь идет о единичном литейном производстве, то вовремя сборки сложных форм применяют контрольное перекрытие формы, так делают, в случае если толщину отливки из чугуна нет возможности проверить с помощью измерительного инструмента. Кусочки глины крепят на поверхность формы перед контрольным перекрытием. После этого выполняют контрольное перекрытие формы, в результате чего куски глины сжимаются до размеров просвета между формой и стержнем, такая толщина должна быть равна толщине чугунного литья. В момент открытия формы куски глины вынимают, замеряют их толщину и таким способом делают предположение о возможной толщине стенок отливки.
В редких случаях мелкосерийного литейного производства стержни устанавливают в верхнею, а не в нижнею полуформу. Данная установка должна проходить максимально аккуратно и точно, так как велика вероятность отрыва стержней от формы при сборке и как следствие будет загублен весь процесс литья.
В отдельных случаях чугунное литье на заказ выполняется для стержня в форме, который установлен на жесткие металлические опоры (жеребейки). Высота этих опор должна соответствовать толщине изделия. Металл для опор выбирают в зависимости типа литья, то есть сплава, который будут заливать. Если речь идет о литье чугуна опоры делают из низкоуглеродистой стали.
Поверхность опор должна быть максимально чистой, то есть без ржавчины, следов влаги и масла. Дополнительно опоры проходят пескоструйную машину, их красят алюминиевой краской и в редких случаях даже лудят. Таким образом, подготовленные опоры прекрасно свариваются с основным металлом и не образовывают раковины или другие несплошности.
Другие статьи по теме
22.07.15 Металлический угол как вид металлического проката
02.09.13 Металлообработка изделий из чугуна
15.08.13 Термическая обработка металлов
06.07.13 О цветном металлоломе
05.07.13 Экспертное мнение генерального директора ООО "Импэкс Трейд" о рынке металлолома
►Все статьи по теме